Cr2O3是耐火材料所用高溫氧化物中耐蝕性最好的氧化物之一，Cr2O3俗稱鉻綠，深綠色粉末，理論密度5.21g/cm³，化學性質穩定，耐酸堿，高溫性質穩定，具有很高的硬度和良好的耐火性能。在高溫下，Cr3+會部分地轉變為Cr2+，而使Cr2O3熔點下降，因此Cr2O3的熔點至今還沒有一致的意見，只有一個溫度范圍2265~2330℃。
鉻剛玉磚系列產品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制程耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。根據AL2O3—Cr2O3二元相圖可知，AL2O3和Cr2O3能形成連續固溶體，二沒有低共熔物產生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材料的耐火性能，反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度（＞1790℃）及荷重軟化溫度（＞1700℃）均優于高純剛玉制品。
高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般＞150MPa，其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細分之間，細粉與細粉之間均形成了AL23-Cr2O3固溶體，該固溶體像橋一樣把顆粒、細分鏈接在一起，使材料的強度大大提高。
鉻剛玉磚在生產前呈現顏色為綠色，是因為添加的原料Cr2O3鉻綠本質顏色為綠色，但是在入窯高溫燒結過程中發生分解，形成氧化燒結反應，分解出較低價鉻氧化物并析出O2。例如：2Cro3=Cr2O3+2/3O2，所以在這個過程中鉻剛玉磚的顏色就隨之發生了改變，變成了紫紅色或淺紅色，著個過程也是一個高溫燒結的過程。
鉻的添加及引入到耐火材料中，主要是提高了產品的抗侵蝕性，根據難潤濕性和黏性驗證，渣液越是難以潤濕耐火材料，越能抑制渣向開口氣孔中的浸透。難潤濕性是根據放置在耐火材料上的渣液的接觸角來判定，接觸角越大越難以潤濕。另外，Cr2O3若熔解到渣中，渣的粘性就會增高，渣與耐火材料發生反應，Cr2O3熔入渣中，粘性高的渣則變成耐火材料的保護層，故認為能控制侵蝕。