對于只有單鐵口的高爐而言，出鐵間隔短，休風時間少，若采用低水泥澆注料，無法保證足夠的烘烤時間，所以大多數此類高爐仍采用免烘烤鐵溝搗打料。免烘烤搗打料存在組織疏松、抗氧化性差、通鐵量低、現場施工勞動強度大等缺點；另外也有使用鐵溝預制件拼接安裝的，但是接縫處理問題一直沒有很好的解決辦法，因此如何有效的解決單鐵口高爐出鐵溝的壽命問題備受關注。為此，我們的研發人員在對高爐出鐵溝的工作條件、損毀機理、鐵水及熔渣的化學組成等
方面作了大量分析研究后，開發出了適用于高爐出鐵溝的免烘烤澆注料。
普通低水泥澆注料當含水量較高，劇烈升溫時水分會大量且迅速的排出，而當水分排出通道不暢時，水分不能及時排出，蒸汽壓力激增，就會引起材料爆裂。這種材料存在下述問題：①由于用氧化鋁水泥作硬化劑，引入 Ca0 造成基質低熔點，降低了耐蝕性；②加入干燥助劑金屬 Al粉，金屬 Al 粉的添加對干燥是有效的，但是施工體易產生龜裂，帶來組織劣化的傾向；③磷酸鹽結合材料存在結合劑遷移問題，造成材料表面離子富集，堵塞氣孔通道，容易出現分層爆裂剝落的現象。
我們開發的免烘烤澆注料的設計思路是利用澆注料組織致密、施工方便等特點，使用非水系的液體有機化合物，作為流動性賦予劑及結合劑，保證澆注料的施工流動性，堿性材料作為硬化劑，加入到混好的耐火散料中攪拌，得到一種具有可振動施工的流動性的材料，澆注成型后，在常溫或溝體余熱下經過很短時間硬化脫模， 由于材料中水分非常低， 所以不需要烘烤可直接出鐵，達到減少作業時間、降低勞動強度、提高使用壽命的目的。
出鐵溝材料都必須具備耐蝕性，耐磨性等高性能，我們產品所用的材料是由粒度經過嚴格管理的高檔原料為骨料，以及由粘土及在各溫度范圍能產生熱態強度的各種結合材料的混合物所組成，電熔棕剛玉(耐蝕性、耐磨性較好，抗鐵水性強。為了提高溝料的使用壽命，要求剛玉的氣孔率要低)、碳與碳化硅(體積變化小具有耐熱性，難于被鐵水、熔渣濕潤，有化學穩定性，碳對鐵、渣均能適應，而碳化硅更適應于熔渣)、結合材料(非水系的液體有機化合物，從低溫到高溫能保持堅固的組織強度的結合材料，保證材料足夠的強度)，另外添加抗氧化劑、分散劑等外加劑，改善材料性能。