（一）組成材料和性能
低水泥鋁鎂尖晶石質耐火澆注料的組成材料，一般選擇高純或合成耐火原材料，科學級配，基質優化，用鋁酸鹽水泥CA-70或CA-80作結合劑，并摻加α-AL2O3 和 SiO2 超微粉和外加劑。按澆注料的配合比要求，準確稱量各種材料，外加4.5%~5.8%的潔凈水，機械攪拌和振動成型，自然養護到期后進行烘干，然后做材料的理化性能檢驗，有代表的檢驗結果（見下表）.編號1~編號3用電熔白剛玉作耐火骨料和粉料：編號4和編號5分別用板狀剛玉和特級礬土熟料做耐火骨料，電熔白剛玉做耐火粉料：在耐火粉料中，均摻加了電熔鎂砂粉、高純鋁鎂尖晶石粉和α-AL2O3超微粉：在編號3~編號5料中，還摻加少量的SiO2 超微粉：結合劑用鋁酸鹽水泥CA-70，其用量為3%~5%：采用聚磷酸鹽做減水劑，其用量為0.14%~0.22%。當鋁酸鹽水泥凝結過快而難以保證施工時，應摻加檸檬酸等緩凝劑：耐火骨料臨界顆粒的大小，依鋼包襯工作層厚度而定。耐火骨料與耐火粉料的質量比約為7:3快干劑的用量，以試樣驟然放進到550℃電爐中并保溫一定時間后取出，試樣無爆裂時為宜。
（表）低水泥鋁鎂尖晶石質耐火澆注料
從表中看出，低水泥鋁鎂尖晶石質耐火澆注料的性能是優良的。1550~1650℃的燒后線變化均呈微膨脹，能都塞氣孔，緩沖因收縮而產生的裂紋，能提高抗渣性：烘干和1000℃燒后強度比值約為1，有利于烘烤。1600℃左右的強度較高，說明材料燒結了并生成新的礦物：該料的AL2O3和MgO 核量約為97%，說明料較純凈，不易生成過多的低熔物。其中，電熔鎂砂粉中的MgO 和 鋁鎂尖晶石帶入的MgO其合量為4.1%~10.1%。前者能滿足生成尖晶石的需要，后者作為晶核能促進尖晶石質耐火澆注料的顯氣孔率較低和體積密度較高，說明水用量適宜和顆粒組成合理，特別是基質料的顆粒組成先進，能較完全填充各類顆粒料間的空隙而獲得致密體。
低水泥鋁鎂尖晶石質耐火澆注料的基質組成，主要有剛玉粉、尖晶石粉、電熔或高純鎂砂粉、α-AL2O3微粉、硅微粉和鋁酸鹽水泥等。在耐火骨料材質與顆粒組成匹配的情況下，采用這些耐火粉料（含超微粉），進行嚴謹和科學的配方設計，就能制成具有良好的抑制熔渣滲透和抵制熔渣侵蝕的高技術低水泥鋁鎂尖晶石質耐火澆注料，并獲得良好的使用效果。