超微粉結合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料在中小型鋼包上得到應用，平均使用壽命約為100次，在出鋼溫度為1680~1720℃，噴槍吹氬的50t鋼包上，包壁和包底厚度分別約為180mm和280mm，其平均包齡為140次，平均侵蝕速度約為0.95mm/次。
超微粉結合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料用的耐火骨料，主要是山西特級礬土熟料，AL2O3與TiO2合量約為90%，臨界粒徑約為25mm，一般采用連續顆粒級配，也有用間斷級配的：結合劑為活性SiO2超微粉，SiO2大于91%，中直徑D5O約為3μm，另加聚磷酸鈉等分散劑和快干劑。其性能見（下表）。基質中均加較高檔次的鋁鎂尖晶石粉、剛玉粉和α-AL2O3超微粉。表中編號1添加電熔鎂砂粉，用量約為9%：編號2添加高純鎂砂粉，編號4添加MgO約為94%的燒結鎂砂粉，編號3、編號5和編號6則為中檔鎂砂粉。其細度均不大于0.088mm。
（表）超微粉結合鋁鎂MA質澆注料的性能
從表中看出，μf-SiO2結合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料的性能較好，烘干強度高，高，中溫強度適當，其強度比在0.7~1.4之間，是較小的。因此該料康熱震穩定性較好，抗剝落性好：同事，體積密度較大。顯氣孔率小，即料較致密。1500℃燒后線變化均為正值，呈膨脹狀態，也有利于抗熱剝落性。
超微粉結合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料的性能優良，主要在中小型鋼包上應用，取得了滿意的效果。與高技術鋼包耐火澆注料相比，耐火骨料、鎂砂和鎂鋁尖晶石等材料的檔次略低些，因此基質組成材料對超微粉耐火澆注料的性能影響，也有所不同。耐火澆注料的耐火骨料為AL2O3大于83%的特級礬土熟料和MgO大于95%的中檔鎂砂，臨界粒徑分別為10mm和3mm，總用量約為70%：耐火粉料為AL2O3＞65% 和MgO＞24%的鋁鎂尖晶石粉、鎂砂粉、，特級礬土熟料粉和SiO2超微粉等，其合量為30%左右。在澆注料基質中，固定鋁鎂尖晶石和中檔鎂砂的用量，調整SiO2超微粉和高鋁粉的用量，并確保合量約為30%。μf-SiO2用量為1a~5a時，其基質組成中相對應點的SiO2含量分別約為：6.2%、9.3%、12.5%、16.0%和19.1%，其m（MgO）/m（AL2O3)分別為0.64%、0.68%、0.72%、0.77%和0.83%。隨著μf-SiO2用量的增加，烘干耐壓強度顯著增加，1500℃燒后耐壓強度變化和顯氣孔率，則不斷降低。。所以，用μf-SiO2做鋁鎂尖晶石質耐火澆注料結合劑，應選擇最佳的用量約為2a，以確保其基質組成獲得高性能的耐火澆注料。