微膨脹耐火澆注料是采用粘土結合和低水泥澆注料技術而開發的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設備上，取得了滿意的經濟效益。
軋鋼加熱爐種類繁多，數量龐大，使用溫度一般在1400℃一下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫一次，一邊撿些軋機或清除爐內氧化鐵皮渣。在20世紀90年代，直接用低發熱值高爐或發生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預熱溫度達到1000℃以上。爐子熱效率高、節約能源、加熱質量好，故該爐型得到迅速發展。應當指出，內墻蓄熱式加熱爐的爐墻內，設有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。
軋鋼加熱爐使用溫度低、間接操作和構造較復雜，對使用的耐火材料要求是：AL2O3含量低、強度適中、抗熱震性好和燒后線變化成微膨脹。微膨脹高鋁質耐火澆注料克服了粘土結合耐火澆注料強度低和燒后線收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強度大的毛病，采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、膨脹劑和燒結劑等材料，配置成微膨脹、中溫易燒結的新型耐火澆注料，其性能表見（下表）
（表）微膨脹高鋁質耐火澆注料的性能
從表中看出，澆注料的AL2O3含量約為60%，足以滿足加熱爐工作的需要。因為AL2O3高，澆注料的抗熱震穩定性不好，易產生剝落：澆注料的強度比粘土結合耐火澆注料高，又大大低于低水泥耐火澆注料。因為強度高，易炸裂和剝落，比例與加熱爐的使用：澆注料1400℃燒后線變化均為正值，在使用中有微膨脹，能防止爐襯裂紋的產生和減少熱熱剝落。對于內腔蓄熱式加熱爐來說，尤為重要。微膨脹高鋁質耐火澆注料的應用正在逐漸的推廣開來。