按耐火材料的使用條件， 高溫窯爐大致分為三種類型，每種類型如何選擇耐火材料，大致如下：
（1）在高溫條件下，耐火材料受熔融金屬，非金屬、熔渣及其蒸汽等的化學侵蝕作用，如高爐、轉爐、水泥窯、玻璃窯、鋼包等，在這種條件下使用的耐火材料占 50%左右。耐火材料與侵蝕物接觸發生化學作用， 對耐火材料來說，往往是致命的，耐火材料工作者也非常重視在這種條件下耐火材料損毀機理的研究。 在理論方面，侵蝕物與耐火材料的化學反應，可以從四個理論標準來推測耐火材料的選擇方向。
①化學熱力學標準 ΔGT 通過耐火材料與侵蝕物之間反應的吉布斯（Gibbs）自由能的變化來判斷反應進行的方向及反應程度。選擇耐火材料的原則應該是在使用條件下，耐火材料對接觸的侵蝕物具有熱力學穩定性，即ΔG0 >0，反應不能進行。例如炭黑反應爐用耐火材料， 在高溫下還要受炭黑粒子的化學侵蝕。 高純剛玉磚含 Al2O3 99.5%以上，Al2O3 與C反應的自由能為:1/3Al2O3(s)+C(s)=CO（g）+ 2/3Al（g）。 溫度對自由焓的變化是有些影響的，ΔG0 = 106100-42.65T，T=2051 ℃， 即為開始進行化學反應的溫度。 炭黑爐最高使用的溫度為1920 ℃，因此高純剛玉磚不會與炭發生反應， 所以高純剛玉磚使用壽命長。
眾所周知，當 ΔG0 <0，反應能夠進行，ΔG0負值越大，反應進行的可能性亦越大，ΔG0 =0，反應處于平衡狀態。 許多化合物的標準生成吉布斯自由能已由實驗得出。 或從其他數據算出。 也可以從 JANAF熱力學數據表中或其他熱力學數據手冊查得， 因此可通過熱力學推算選擇合適的耐火材料。
②化學動力學標準 Δvat 一般耐火材料為非均質體，而侵蝕物，特別是熔渣的化學成分也非常復雜，在高溫下二者不發生作用的極少，可通過化學動力學研究侵蝕物與耐火材料的反應機理及反應速度，從而選擇抗侵蝕的耐火材料。 從圖 1 可以看到：當侵蝕物溶解耐火材料未達到平衡時，界面上接觸面積S，形成擴散層（隔離層）厚δ，飽和濃度產生在緊接耐火材料的表面處，距表面一定限度以外為溶液濃度。溶解速度 v 可以通過溶液濃度變化進行計算。
當耐火材料與熔體接觸，由擴散層向熔體擴散，如果溶解速度大，擴散速度小，耐火材料表面形成飽和溶液（接觸層）同時停止溶解耐火材料。例如，堿性渣鋼包內襯用半酸性的蠟石磚。使用壽命比偏中性的黏土磚、高鋁磚長，蠟石磚不粘渣，使用后的鋼包內襯表面光潔如涂釉。 這是因為蠟石磚含SiO2 高（65%～70%），在高溫及堿性熔渣的作用下，磚的表 面產生一定量的高黏度液相，形成很厚的隔離層（擴散層）附于內襯表面，阻止熔渣滲透，從而降低了耐火材料的溶解速度，提高了使用壽命。
如果溶解速度小，擴散速度大，熔體沿氣孔滲入耐火材料中，使耐火材料的液相含量增大，形成新相，可能是固熔體或化合物，使耐火材料的組織結構發生質變，當溫度波動時，就會使耐火材料發生溶解或剝落。例如 RH 爐渣對鎂鉻磚的侵蝕，由于渣中的Al2O3、Fe2O3 等 R3+和鎂鉻磚中鎂鉻尖晶石的 Cr3+交換，生成鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石變性，因體積效應，使鎂鉻磚鼓漲開裂，導致損毀。