傾動爐根據爐體結構形式可分為三大部分，即爐底、爐墻和爐頂。施工前，用經緯儀測出爐子的中心線，復測傾動爐在正常位置下爐門、反拱拱頂、爐墻與爐頂拱腳的設計標高，并標注在爐殼鋼板內側，作為砌筑爐底、爐墻時的基準線。
傾動式精煉爐爐底為反拱弧形，總厚度約600~700mm，一般用3種材質3中牌號的耐火材料砌筑，如圖。預先澆注的反拱弧形爐底，應根據設計的金屬爐外殼弧度為基準，沿長度方向找準中心線，將反拱的弧形、拱頂高度畫在爐殼上，據此支設凹形模板，澆注耐火澆注料。澆注料根據設計有兩層和一層，對有兩層澆注料的爐底，應先澆注靠鋼板層的輕質澆注料，澆注時宜分段交叉進行，手工搗實，并按模板的上表面抹平。第一批澆注料養護1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。
反拱的弧形爐底，應根據設計要求的弧度，沿長度方向找準中心線，將反拱的弧形畫在爐殼上，據此支設凹型模板，澆注耐火澆注料。澆注宜分段交叉進行，手工搗實，并按模板的上表面抹平，必須在初凝以前按設計要求將表面處理完。
在澆注過程中，由于耐火澆注料拌合物黏性大，流動性較差，搗固工作必須注意，插入式振動棒的插入點應該加密，拔出振動棒時要慢而穩，新老澆注料的接縫不需要做特殊處理。氧化時間應按耐火材料供應廠家提供的要求進行，澆注層經養護干燥后，用經緯儀測出縱向中心線，并檢查反拱的弧形是否符合要求，確定無誤時，開始澆筑鎂鉻質澆注料。澆注要求和方法同第一層。鎂鉻磚砌筑從縱向中心線開始向兩側對稱進行。
反拱磚從爐子一段的中心線開始，同時向兩側砌筑，施工時，先砌一環，然后以此環為標準以此砌筑。第一環磚的磚環必須平整垂直，并緊靠爐端墻。其兩側和爐墻向姐的拱腳磚必須砌入墻內，拱砌完后，宜用油氈覆蓋。反拱濕砌時，磚縫厚度應小于1mm，兩層反拱間的環縫厚度為2mm。濕砌時，磚縫應烘干。