內串式石墨化陰極爐就其爐體砌筑工藝主要包括預制構件制作安裝和內襯砌筑兩大部分。其中：預制構件包括爐頭砼擋墻、爐尾砼擋墻、爐底墩、過橋底板、側墻擋板、中間擋墻等。內襯包括爐底隔熱磚、過橋磚、工作面大板磚、爐頭電極環砌磚、爐頭內襯磚、爐尾電極環砌磚、爐尾內襯等。
內串式石墨化爐 (lengthwise graphitization furnace)：是一種直接把電流通入內串接起來的焙燒制品，利用制品本身的電阻使電能轉為熱能，將制品石墨化的一種電阻爐。其基本原理是將焙燒電極臥放在爐內，按其軸線串接成行，然后固定在兩根導電電極之間，為減少熱損失，在焙燒電極周圍覆蓋了保溫料。通電后，電流直接流向電極，依靠其本身的電阻發熱，并迅速升溫，僅10h 左右即可達到石墨化需要的溫度，使生產周期大為縮短。串接式爐在送電過程中，電流在電極內分布均勻，從而使得電極在升溫時，表里的溫差很小，雖然高速升溫，卻不會導致制品開裂，使得縮短生產周期成為可能，同時由于不依靠電阻料來傳遞熱量，當然也沒有這部分的熱量消耗，僅這兩項，構成了串接式爐更為節能的基礎，并且還具有生產操作采用自動化控制，改善勞動條件等優點。
內串式石墨化陰極爐就其爐體砌筑工藝主要包括預制構件制作安裝和內襯砌筑兩大部分。其中：預制構件包括爐頭砼擋墻、爐尾砼擋墻、爐底墩、過橋底板、側墻擋板、中間擋墻等。內襯包括爐底隔熱磚、過橋磚、工作面大板磚、爐頭電極環砌磚、爐頭內襯磚、爐尾電極環砌磚、爐尾內襯等。
內串式石墨化爐砌筑施工的關鍵技術和施工難點在于：預制構件定型模板制作、爐頭爐尾環砌磚的砌筑及爐頭電極安裝等，因此，這些也都是在砌筑施工過程需要密切關注和控制的要點：
1、由于爐頭電極和爐尾電極中心點位置要求水平偏差及軸線偏差比較高，不超過1mm。在預制爐頭爐尾砼擋墻時，必須保證預留洞口的尺寸及位置。
2、預制件預制時，必須檢查模板的剛度及胎膜的平整度，模板要隨時校正修復。
3、爐頭爐尾砼擋墻安裝時必須以兩預留洞口的中心為全爐的中軸線，安裝時先放出爐室中心線和爐頭爐尾砼擋墻兩預留洞中線，安裝時二者重合。
4、由于爐底墩、爐頭爐尾和爐基接觸面大安裝時容易偏高，預制件高度是最好縮小5mm 預制，安裝時再找平。
5、爐底墩安裝時必須注意爐底墩之間的距離，嚴格按圖安裝。
6、過橋底板安裝時注意向爐室內的傾斜度，并必須安放牢靠。
7、爐尾電極軸套最好是整體安裝。拆散后很難安裝。
8、爐頭環砌磚應在電極安裝完畢后砌筑。先砌電極支墩，電極安裝到位后進行環砌磚砌筑。