串接石墨化爐在國內較少，從工藝原理、施工模具、結構設計、原材料控制、施工方法等各個環節入手，著重控制爐基礎混凝土質量，爐體砌筑質量。在施工過程中，加強軸線、標高、安裝精度、墻體平整度、垂直度、灰縫的檢查，最終高質量地完成石墨化爐爐體工程。
施工工藝流程：圖紙會審、施工組織、爐基礎施工、爐頭爐尾混凝土構件施工、爐體砌筑、設備安裝、串接石墨化爐試車。
一；施工操作要點
1.準備工作
施工前，組織施工技術人員，對圖紙進行認真審查，搞清各個工藝之間的關系，設計要求參數，有關圖紙中的問題，形成文字性的書面材料。
2.爐基礎及爐頭爐尾施工
爐基礎施工。①爐基礎使用的沙子、水泥、鋼筋等原材料必須有出廠合格證，并經復試合格。②石子采用耐火花崗巖石子，并經試驗室檢驗合格且符合設計要求，石子SiO2含量不小于85%；水泥采用42.5級（含42.5級）以上水泥。③爐墩基礎模板長度允許偏差為0～+5毫米，高度允許偏差為0～-2毫米，寬度允許偏差為0～+5毫米。④基礎施工時要注意標高、軸線的尺寸控制，嚴格按設計要求施工。⑤在模板支設時，基礎底部彈出爐子中心線，刻出模板中心位置，用垂球吊起底部中心線，使模板中心與爐子中心重合。⑥在模板支設前，要水準儀把基礎墊層的標高檢查一遍，對于高出設計地面大于5毫米的地方，要用砂輪機磨平至設計標高。為防止模板底部漏漿，在模板底部加海綿。
3.爐頭、爐尾施工。①爐頭、爐尾施工時，要注意模具加工，確保模具一次成型。模具驗收時要進行組裝，對主要部位尺寸進行檢查，如達不到設計要求，必須進行修整。②由于爐頭、爐尾是兩個不規則混凝土構件，為了便于拆除和安裝，爐頭、爐尾模板分六部分，中間兩個預留孔內襯分兩部分，前后左右分為四部分。③施工時，要嚴格控制預留孔洞的位置。④在混凝土澆筑完成后，每20分鐘轉動一次爐頭、爐尾內模圓，兩個小時后取出內圓。⑤爐頭、爐尾是兩個滑動的混凝土構件，其底面的平整度尤為重要。⑥在模板拆除后，要注意混凝土的養護，采用在上面覆蓋草墊的方法進行保濕養護。
4.爐側板制作
側板是以炭化硅為骨料的混凝土構件，所用鋼筋為圓鋼，水泥用42.2級（含42.5級）以上，炭化硅的級配及耐火度要符合設計要求。在側板混凝土攪拌時，要嚴格控制攪拌時間，使炭化硅充分吸水濕潤和攪拌均勻，每盤攪拌時間不得少于10分鐘。
二：串接石墨化爐砌筑
1. 砌筑要求。①砌筑用的耐火磚必須有出廠合格證。②耐火磚進場后，要進行選磚，同等型號按偏差分大、中、小存放，在砌筑時調節使用。③耐火泥按設計要求試配、試砌，合格后方可正式砌筑。在施工過程中必須嚴格控制配料成分。④放線定位架設直立線桿(必須采用高精度經緯儀水準儀測設,線桿采用伸縮性小的木材并經處理不變形后再制作)。⑤耐火磚砌筑要充分保證砌筑時間。⑥爐頭爐為尾電極安裝安裝時，用經緯儀對中，充分保證爐頭爐尾中心在同一條線上，中心偏差不超過1毫米；用精密水準儀確定標高，確保它們高差1毫米以內。⑦檢查在施工中要嚴格檢查耐火磚的砌筑情況。
2.石墨化爐砌筑。①施工順序：檢查驗收、1- 5層磚砌筑、底板安裝、窯頭尾砌筑、中間墻砌筑、檢查驗收、側墻安裝。②測量放線，采用直立線桿。③各部位施工方法。⑴砌筑爐體1-5層磚。放出各磚層中心線及標高,爐頭爐尾部位要求貼耐火纖維的先貼好。根據磚層標高拉線砌筑。爐頭爐尾層與爐墩上磚層注意不一致,按各層磚控制。隨時隨檢查各層磚頂面標高及平整度。各孔洞尺寸留設正確。注意分清干灰縫和泥漿砌筑的灰縫,以及鋪細砂的部位和夾牛皮紙的部位。各膨脹縫必須留設正確,清掃干凈,填滿耐火纖維。安裝底板預制件一、二、三、四。泥漿加水量及攪拌必須符合設計要求。⑵砌筑爐頭爐尾。根據磚層厚度放好各層磚線,并拉線砌筑。設計要求注明用灰漿的必須砌筑飽滿。加工磚用機械加工準確。各膨脹縫必須清掃干凈,填入設計要求物。x1、x2磚在爐頭電板就位后再砌筑。⑶砌筑中間墻。放好中間墻的線位。按設計要求留設各種孔洞。加工磚按設計尺寸加工。各膨脹縫按設計留設正確,清掃干凈,填入設計要求物。干砌,用牛皮紙的用泥漿的按設計要求施工。