干熄焦罐原設(shè)計(jì)采用框架和襯板鑲嵌結(jié)構(gòu)，焦罐外框架和罐體框架用Q235 鋼材焊制，焦罐直段部位襯板為球墨鑄鐵 QT600-3，錐段（斜段）為耐熱鋼，底閘門一般為耐熱不銹鋼。
但是900 ℃溫差反復(fù)交替導(dǎo)致焦罐襯板極易產(chǎn)生開裂、變形，甚至脫落。 球墨鑄鐵 QT600-3 和耐熱不銹鋼襯板均有較強(qiáng)耐熱強(qiáng)度、耐磨性能，但在1000 ℃高溫烘烤和900℃左右溫差頻繁變換導(dǎo)致熱應(yīng)力劇烈變化以及多棱角的焦炭頻繁摩擦作用下，焦罐鑄鐵襯板內(nèi)部晶相組織會(huì)劇烈變化，造成襯板開裂、變形、燒損，襯板框架變形，螺栓、襯板脫落。現(xiàn)改為使用耐火澆注料整體做澆注，內(nèi)襯優(yōu)勢(shì)明顯好轉(zhuǎn)但仍存在一些問題。
1、耐火澆注料內(nèi)襯優(yōu)勢(shì)
（1）澆注料內(nèi)襯和鋼板殼為貼合結(jié)構(gòu)，相比鑄造合金襯板和框架鑲嵌結(jié)構(gòu)更為緊密，可使耐火澆注料內(nèi)襯旋轉(zhuǎn)焦罐有效利用容積增大3~5 m3，為提高單爐裝煤量創(chuàng)造條件。
（2）干熄焦罐采用耐火澆注料內(nèi)襯替代原設(shè)計(jì)球墨鑄鐵襯板，體積密度小使用溫度>1 200 ℃耐熱耐磨，適應(yīng)性強(qiáng)，可制成任意形狀，氣密性好，熱阻大，是較好的隔熱保溫材料同時(shí)，制備工藝比較簡(jiǎn)單，可提前預(yù)制，進(jìn)行澆注成型，養(yǎng)護(hù)硬化。
（3）熱量損失較小。耐火澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)為2.63 W/（m·K）焦罐外壁溫度低，具有較好保溫性能，有助于提高干熄焦蒸汽發(fā)生量。
2、存在問題
耐火澆注料內(nèi)襯干熄焦罐是將工字鋼骨架加球墨鑄鐵襯板的鑲嵌結(jié)構(gòu)改為澆注料內(nèi)襯和帶錨固釘鋼板圓筒體的錨固結(jié)構(gòu)。 這種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用主要存在兩種隱患：
（1）當(dāng)受到強(qiáng)外力集中沖擊時(shí)，使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，如熄焦車撞車事故狀況下，導(dǎo)致干熄焦焦罐澆注料大面積脫落。
（2）當(dāng)裝滿紅焦焦罐遇到大量的水時(shí)，因澆注料內(nèi)襯和帶掛鉤的鋼板筒體在劇烈溫差變化下的熱脹冷縮程度不一致，導(dǎo)致澆注料成片脫落。
為了解決球墨鑄鐵內(nèi)襯干熄焦焦罐故障率高、存在安全環(huán)保隱患和熱損失較大等問題，采用了耐火澆注料內(nèi)襯干熄焦罐，并開展應(yīng)用實(shí)踐。焦罐內(nèi)襯使用壽命大幅度延長(zhǎng)，系統(tǒng)運(yùn)行率大幅提升，日常生產(chǎn)無需維護(hù)，規(guī)避了安全隱患，節(jié)能效果顯著，促進(jìn)了干熄焦系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。