我公司在收到某機電公司所傳的CAD焙燒爐催化劑干燥裝置圖紙后，經(jīng)過公司技術(shù)部門的分析，最終得出以下耐火磚砌筑方案。

    所傳的焙燒爐催化劑干燥裝置圖紙，外形為圓筒形狀，其中爐體外徑直徑（不包括管件伸出長度，只包括可利用直徑）為1400mm ，高度到從下底到上口可利用長度為1950mm（不包含爐蓋地方），工況要求：爐內(nèi)最高溫度450°C，傳導外壁溫度降至50-60°C，爐內(nèi)耐火材料層砌筑后剩余空間內(nèi)徑是1000mm。我公司根據(jù)上述工況要求和圖紙所標注的材料并結(jié)合我公司的經(jīng)驗給予貴司以下2中方法砌筑方案：

     第一：砌筑使用材料為：保溫層硅酸鋁保溫棉尺寸規(guī)格為：3500*610*50mm，和5000mm*610*40mm ，兩種規(guī)格保溫棉。耐火層使用耐火磚 T-38型號 尺寸為 230*114*65*55（mm）側(cè)楔形耐火磚。另外砌筑輔助材料耐火水泥 3袋 高溫粘結(jié)劑2桶。

     在開始耐火磚砌筑前先進行安全檢查，檢查設備外結(jié)構(gòu)鋼殼的整體性、有無地方炸裂、開焊等情況，其次檢查電路。將與設備相連的一切電路進行斷電處理以防砌筑過程中出現(xiàn)觸電危險等情況。如沒有出現(xiàn)以上情況，可開始正常砌筑，筒體內(nèi)襯砌筑的耐火材料主要目的是為了防護鋼結(jié)構(gòu)設備在高溫下不熔融的作用，耐火材料砌筑在設備的內(nèi)里層緊貼鋼殼，施工前將所用的  耐火保溫棉 、耐火磚、高溫粘結(jié)劑、耐火水泥等材料備齊并放于距離較近的地方以方便隨用隨拿。 待材料備齊后對設備內(nèi)襯進行清掃，設備上如果后大量銹跡，灰塵、污泥等贓物，需要先清除干凈后才能施工不然贓物會對耐火材料砌筑的灰縫造成影響。清掃干凈后可以進行硅酸鋁保溫面粘貼，將硅酸鋁保溫棉裁剪成適合的大小，并在背面貼緊鋼殼的面上刷上一層高溫粘結(jié)劑（高溫粘結(jié)劑是桶裝的粘結(jié)劑內(nèi)裝膠體和粉體使用時打開筒體先進行攪拌，攪拌均勻后在進行使用），然后逐漸的向爐殼粘貼。保溫層設計是90mm厚度，但是經(jīng)過砌磚后的壓縮尺寸后基本剩下在85mm左右，符合爐襯設計要求。硅酸鋁保溫棉的粘貼要按照順序從內(nèi)向外貼，從下向上粘貼，先粘貼50mm后，在粘貼40mm厚相疊加。在貼完一圈保溫棉以后就可以在緊貼硅酸鋁棉的外層砌筑耐火磚T-38，T-38耐火磚屬于是側(cè)楔形耐火磚，是砌筑圓形小直徑筒體的型號磚，因為此磚型厚度一頭65mm厚一頭55mm厚，環(huán)砌容易鎖口，所以適合砌筑圓形筒體。外形略相似于刀型，所以也叫刀型磚，T-38砌筑是要控制好灰縫，把高溫粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌均勻后，輕輕涂附于T-38磚的側(cè)面，依次環(huán)形砌筑，便可實現(xiàn)整體的牢固性。在完成底圈的砌筑后在逐層向上按照同樣的方法砌筑。最后完成施工。

     第二種方法：砌筑使用材料：保溫層為硅酸鋁保溫棉，保溫層硅酸鋁保溫棉尺寸規(guī)格為：3500*610*50mm，和5000mm*610*40mm ，兩種規(guī)格保溫棉。耐火層使用高強耐火可塑料。輔助材料為 “Y”字型錨固抓。

     砌筑前同樣需要先進行爐體結(jié)構(gòu)和安全檢查，如果一切都正常的情況下。把所需材料備齊后，進行設備內(nèi)襯的清潔處理，如筒體內(nèi)襯發(fā)現(xiàn)有大量的銹跡需先進行打磨銹跡和打磨焊縫，再在筒體上每隔25*25cm的間距焊接“Y”字型錨固抓，一字排開，控制間距的大小，錨固抓焊接完成后，可以在硅酸鋁保溫棉背面刷上一層高溫粘結(jié)劑，并穿過錨固抓粘貼保溫層的90mm厚度。然后在錨固抓上再纏繞一層保溫棉做為膨脹縫的膨脹節(jié)。待以上工序都完成好，可將袋裝的耐火可塑料進行強制性攪拌，攪拌以后利用材料的可塑性可以直接涂抹施工于爐體內(nèi)襯，并用皮錘進行搗打，最后材料強度的釋放。在施工時候同樣有下向上施工，且需要一次性完成施工，中間不能間斷。最后再經(jīng)過自然風干存放3-5天后即可使用此設備。