回轉窯采用耐火澆注料整體澆筑工藝已經在石灰、水泥、活性炭、危廢處理等行業采用，雖然有著優異的性能與合理性價比，但是如果直接在回轉窯中進行澆注，那么施工后較長的養護和烘烤時間，依然會給回轉窯的使用單位單來不便。所以，耐火澆注料預制件在回轉窯中應用勢在必行。
所謂的耐火澆注料預制件，亦稱預制塊，是不定型耐火材料中的定型產品，是具有優良性能的不燒品或輕燒制品，式發展快、應用廣的新型材料。
預制件與現場施工的不定型耐火材料和燒成耐火磚相比，有如下優點：
（1）預制件外形尺寸準確、性能穩定、施工周期短和成本低廉等優點，不需在現場澆筑施工，只需拼裝組合，使筑爐工藝簡化：與燒成磚相比，預制件制品成品率高，不用燒成窯爐，可節約能源，生產成本低和性能優良：
（2）由于預制件在交貨時已經完了澆筑、養護、干燥等步驟，為用戶節省了大量時間，可加快設備用轉率和利用率：
（3）施工可以不受環境條件或季節條件的限制。
預制塊按分類標準不同，有澆注料預制塊和可塑料預制塊：有鋁酸鹽水泥、玻璃水、磷酸及磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合預制塊：有震動成型、振動加壓成型和搗打成型預制塊：有大型、中型和小型預制塊：有普通預制塊、鋼筋預制塊和錨定預制塊等。
用澆筑預制的方法可以制成各種大小不同、形狀各異的預制件，比機壓成型形狀更為復雜、質量和體積更大、性能更好的“定型”制品。因此，預制件已經成為不定形耐火材料發展的一個值得重視的動向，具有廣闊的發展前途。
回轉窯內預制件的設計與選用必須保證砌筑后的窯襯與窯筒體同心，以保證施工和使用的順利進行，達到提高窯爐及熱工設備壽命的目的。根據回轉窯自身的特點，預制件的基本形狀如下圖：
其中，預制件的內、外緣半徑依回轉窯型號和使用部位不同而異，預制件的厚度為筑爐后回轉窯的內外半徑之差。回轉窯窯口和燒成帶的使用環境不同，所以預制件也有差異，介紹如下：
（1）窯口預制件
回轉窯窯口溫度在1100℃~1400℃之間浮動，溫度變化較大，筒體極易變形，導致窯口處耐火材料內襯材料也經常脫落，使用周期非常短。因此，對窯口處預制件進行如下設計：預制件的外周長為筒體的十分之一，厚度依筒體半徑而定，在預制件的兩側分別打φ20X40mm的孔。在砌筑時，預制件除了采用耐火泥固定外，另外用φ18X60mm的耐熱鋼段于打孔處串起來，以便將預制件形成整體，使用過程中不會脫落，延長材料的使用壽命，提高窯的運轉效率。
（2）燒成帶
考慮燒成帶溫度較高，故預制件的形狀與窯口有所差別。預制件的外周長為筒體的八分之一，厚度依筒體半徑而定，預制件間采用耐火泥粘結，預制件與筒體間的固定方式采用螺栓固定，在回轉窯窯體上焊接螺母，如下圖，每塊預制件根據大小設置六個錨固螺栓。錨固螺栓材料選用φ10mm的螺紋鋼制作，錨固螺栓的長度為預制件厚度的1/2~2/3之間。螺栓上覆蓋與預制件材質相同的泥芯插件，用耐火泥固定。
以外，為了解決在熱態下錨固件與耐火澆注料的膨脹系數不一樣，錨固件外面刷一層厚厚的瀝青漆膜，在熱態時就不會因為錨固件的熱膨脹把澆筑脹裂。這些都有利于提高澆注料的整體強度與設備的附著強度。